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RTO蓄热式焚烧炉工作原理及案例分析

文章作者:小编 发表时间:2021-02-06 12:23:39 阅读量:392

蓄热材料的直接换热,是国外上世纪九十年代才出来的新技术;我公司(青岛泓利通环保)在消化蓄换热原理,热力氧化炉技术基础上,开发了两厢,三厢及多厢反吹蓄热室氧化炉;适合于中低浓度,大风量的有机废气治理,滤筒除尘器也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进,催化燃烧技术(RCO)运行长期稳定,运行成本低廉,系统实现PLC全自动控制。

在燃油价格不断飙升的今天,节约燃油,降低成本已经是每个企业都非常重视的议题。将炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体(“蜂窝陶瓷”)蓄存起来,它起到预热废气,使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底,甚至可以直接引燃废气的作用,因此可以明显节约燃油,滤筒除尘器节约能源的目的。

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1蓄热氧化(RTO)原理简介

RTORegenerative ThermalOxidizer,蓄热氧化)主要包括蓄热室,氧化室,风机等,它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率大于90%),其设备安全可靠,滤筒除尘器操作简单,维护方便,催化燃烧技术(RCO)运行费用低,VOCs去除率高。

RTO的工作原理是:有机废气首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到750℃左右,使废气中的VOCs在氧化分解成CO2H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热吸收热量,然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

2项目概述

由于废气中含有低浓度恶臭性污染有机物,根据客户实际工况,沸石转轮-RTO蓄热式焚烧炉-RTO-RTO焚烧炉-废气处理设备-青岛泓利通环保技术有限公司青岛泓利通环保为本工程项目拟建一套三厢RTO装置,RTO工作时首先由废气进蓄热室预热到720℃左右,然后进入氧化室充分氧化分解,烟气温度达到760℃左右,废气中的有机成分完全氧化分解,接着高温烟气进入另一组蓄热室,与蓄热陶瓷填料进行换热,换热后的烟气由引风机进入烟囱最终达标排放到大气。本RTO装置共设三个蓄热室,定期自动轮流切换。

RTO系统设计处理风量25,000m3/h的废气,能够安全,稳定地氧化处理。

RTO处置工程项目组成为设计,制造(采购),安装,培训,调试,试运行到竣工验收交付全过程服务的总承包内容(不包含土建设计及施工)。

3废气参数(客户提供)

1)废气主要有机成分:苯,乙酸乙酯,二甲苯,丁酮等;

2)废气处理风量:25,000m3/h

3)废气浓度:300mg/m3

4)废气进口温度:25℃;

5)废气进口压力:1500Pa(与RTO设备进口法兰连接处);

6RTO装置建造区域范围:非防爆区域;

7)项目建设地点:盐城

4燃料及公用工程(需方负责)

     4.1辅助燃料

加热方式:电加热;

热电偶功率:160kw

     4.2公用工程条件

 (1)供电

三相             380V50Hz

单相              220V50Hz

2)仪表空气

温度环境温度

压力              0.6MpaG

露点-40

含尘≤1um

3)自然水

压力              0.3MpaG

温度常温

5设计分析

    5.1RTO设计参照相关标准

1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年)

2)《化工管道设计规范》

3)《设备及管道设计通则》

4)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008Ⅲ类)

5)《仪表供气设计规定》(HG20510-2000

6)《信号报警,联锁系统设计规定》(HG20511-2000

7)《仪表系统接地设计规定》(HG20513-2000

8)《化工企业静电接地设计规程》(HGJ28-90

9)《大气污染物综合排放标准》(GB 162971996

10)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93

11)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993

12)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006

13《印刷行业挥发性有机物化合物排放标准》广东省DB44/815-2010

    5.2废气中有机成分性能参数

序号

名称

分子式

分子量

引燃温度

爆炸极性(101325Pa)

下限容积%

1

C₆H₆

78.11

560

1.2%

2

甲苯

C7H8

92.40

480

1.2%

3

二甲苯

C8H10

106.17

530

1.1%

4

丁酮

C4H8O

72.10

516

1.7%

5.3废气有机成分分析

1,苯(C₆H₆):

性状:在常温下为一种无色,有甜味,油状的透明液体,其密度小于水,具有强烈的特殊气味。可燃,有毒,为IARC第一类致癌物。苯不溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机剂。熔点为5.5℃,沸点为80.1℃

2,甲苯(C7H8):

性状:无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇,乙醚,丙酮,氯仿,二硫化碳和冰乙酸混溶,极微溶于水。相对密度 0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率 1.4967。闪点(闭杯) 4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限1.2%~7.0%(体积)。。

3,二甲苯(C8H10):

性状:无色透明液体;是苯环上两个氢被甲基取代的产物,存在邻,间,对三种异构体,在工业上,二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具刺激性气味,易燃,与乙醇,氯仿或乙醚能任意混合,在水中不溶。沸点为137140℃

4,丁酮(C4H8O

无色透明液体。有类似丙酮气味。易挥发。能与乙醇,乙醚,苯,氯仿,油类混溶。溶于4份水中,但温度升高时溶解度降低。能与水形成共沸混合物(含水11.3%),共沸点73.4(含丁酮88.7%)。相对密度(d204)0.805。凝固点-86。沸点79.6。折光率(n15D)1.3814。闪点1.1

6.烟气设计排放标准

烟气排放参考标准:烟气排放按GB16297-1996大气污染物综合控制标准》,GB14554-93恶臭污染物排放标准》中的二级排放标准和广东省DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机物化合物排放标准》执行。

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

污染物名称

最高允许

排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速率(kg/h)

排气筒(m)

二级

非甲烷总烃

80

15

5.1

1恶臭污染物厂界标准值

序号

控制项目

单位

一级

二级

三级

新扩改建

新扩改建

9

臭气浓度

无量纲

10

20

30

60

70

2恶臭污染物排放标准值

序号

控制项目

排气筒高度(m

标准值(无量纲)

9

臭气浓度

15

2,000

注:烟气排放标准按照GB16297-1996大气污染物综合控制标准》中的二级排放标准,GB14554-93恶臭污染物排放标准》和广东省DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机物化合物排放标准》执行。本方案排气筒设计高度为15m

7.RTO设计工艺要求及装置组成

    7.1工艺选择

RTO系统由一个公共氧化室,两个蓄热室,一套换向装置和相配套的控制系统组成。

厢式的RTOVOC废气首先进入一个蓄热室预热废气,然后进入氧化室氧化分解,接着烟气进入另一个蓄热室放热,最后烟气排出RTO系统,阀门交替运行处理VOC废气。特点:1,投资成本不高;2,具有很高的热效率(达到95%左右);3,低操作成本;4VOC的分解效率99%以上;5,可低浓度高流量的处理废气;6,能够安全,连续运行。

两厢RTO的运行过程

阶段

蓄热室1

蓄热室2

蓄热室3

VOCs进气

VOCs进气

VOCs进气

净化

净化

净化

结论:废气中成分相对简单,根据上述综合分析本方案选用两厢式RTO处理,处理效率高。

   7.2工艺设计要求

1,根据废气成分分析,采用RTO处理,热效率高有利于最大限度地降低运行成本;

2,RTO系统设计应满足废气处理负荷波动范围

3,RTO系统设计能完全氧化生产过程中产生的废气,并将废气中的碳,氢,氧化物完全地转变为CO2H2O等无害物质;

4,点火应采用多种控制方式。即可以现场PLC手动点火,也可以自动点火;

5,设备材料应具备耐高温,耐腐蚀性能,主体设备使用寿命10年;

6,要按规定做好防雷及静电接地。

7,RTO系统运行时间按年运行7,200小时设计。

8,RTO系统应能满足在任何条件下都能稳定,连续,安全氧化处理。

  7.3RTO设计应满足以下技术要求

1,废气经过高温氧化分解无害化,其工艺所产生烟气达标排放;

2,热氧化室温度:≥760

3,高温烟气滞留时间:≥1秒;

4,氧化分解效率:≥98%

5,主体设备外壁温升:≤60

6,烟气排放按GB16297-1996 《大气污染物综合控制标准》,GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和广东省DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机物化合物排放标准》执行;现设定烟囱高度为15m,按二级标准选取。

7.4三厢式RTO系统运作流程

1RTO起炉阶段

废气进口阀门和旁通阀门都关闭,依次打开烟气排放阀门,电加热器自动点火,将两个蓄热室分别逐个加热到运行状态。

2RTO正常运行阶段

正常运行时,一个完整的热氧化周期流程如下:

业主收集的废气通过预过滤装置由送风机进入第一组蓄热室预热到720左右,预热后的废气进入氧化室氧化分解,使废气中所含有机物充分氧化分解,通过电加热器的热量自动控制热氧化温度维持在760左右,产生的烟气进入第二组蓄热室,与蓄热陶瓷填料进行换热

放热后的烟气由进入烟囱达标排放到大气中去。

三组阀门自动轮流切换(切换时间根据实际情况可调控)。

一个运行周期内,各阀门状态如下表:

蓄热室

A

B

C

A

B

C

废气进口阀门

烟气出口阀门

注:A——第一组蓄热B——第二组蓄热室C——第三组蓄热室

3RTO停炉阶段

废气进口阀门关闭,旁通阀门打开,电加热器关闭,依次打开烟气排放阀门,让蓄热室的温度慢慢降下。

8.蜂窝蓄热陶瓷(核心技术)

    8.1蓄热陶瓷功能

1,降低废气热损失,最大限度提高电能的利用率,降低单位能耗;

2,提高理论氧化温度,改善氧化条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热值燃料的应用范围,提高电能转化的热值的利用率;

3,改善炉膛热交换条件,提高设备的产量和产品的质量,减少设备投资;

4,降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境。

   8.2蓄热陶瓷特点

1,材质多样,可根据客户和使用环境的不同,选用不同材质和规格的产品。

2,孔壁薄,容量大,蓄热量大,占用空间小。

3,孔壁光滑,背压小。

4,使用寿命长,不易渣蚀,粘蚀和高温变形。

5,产品质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小。

6,具有低热膨胀性,比热容大,比表面积大,压降小,热阻小,导热性能好,耐热冲击好等特性。

   8.3蓄热陶瓷材质

堇青石质,莫来石质,氧化硅质,刚玉莫来石质,致密堇青石,致密莫来石等。

   8.4蓄热陶瓷规格

蓄热陶瓷规格(mm)

孔 数

孔宽度

比表面积

壁厚度

截面空隙率

150 ×  150 × 300

25×25

4.9mm

540m2/ m3

1.0mm

67%

150 ×  150 × 300

35×35

3.3mm

695m2/ m3

1.0mm

57%

150 ×  150 × 300

40×40

3.0mm

825m2/ m3

0.7mm

65%

150 ×  150 × 300

50×50

2.26mm

1,008m2/  m3

0.72mm

57%

   8.5堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数

物理性能

g/cm3

1.751.90

平均热膨胀系数

(20-1000)10-6-1

1.52.0

J/kgK

700800

热导率

(20-100)W/mk

1.21.5

抗热冲击

oK

Min300

最高工作温度

1300

化学组成

氧化硅 SiO2

%

48.0050.00

氧化铝 Al2O3

%

34.0036.00

氧化镁 MgO

%

12.0014.00

钾,钠,钙 K2O.Na2O.CaO

%

1.001.20

氧化铁 Fe2O3

%

1.501.60

氧化钛,钡TiO.BaO

%

0.700.75


9.热氧化室

  9.1热氧化室功能及优点

本热氧化室用于蓄热氧化生产过程产生的有机废气,废气经过蓄热室后温度达到720℃,在热氧化室废气中所含有机物充分氧化分解,使氧化温度维持在760℃左右。当废气中有机物浓度有波动时,电加热器自动开启,使烟气温度达到设计要求。

本热氧化室主要优点为:

1)热氧化室氧化分解根据3T(温度,时间,涡流)原则设计,确保废气在炉本体热氧化室内充分氧化,热解,使有机物破坏去除率达到98%以上。

2)安全性高-由炉体内温度控制电加热器和热旁通阀,DCS控制新鲜空气阀,设置炉体高温报警,使温度控制在合理程度。

3)采用多项先进技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本。

4)热氧化室内衬采用陶瓷纤维。

9.2热氧化室及燃烧器/电加热器说明

热氧化系统包含热氧化室,电加热器。

1)热氧化室是热氧化系统中的主要设备,废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应,使废气中的有机物质彻底氧化分解。热氧化室内衬陶瓷纤维,最外层以钢板为保护层,热氧化室外壁温升不超过60℃

2)热氧化室设有热电偶,及时反映室内温度,便于及时调节燃料量和热旁通阀。


9.3热氧化室设计工况的技术参数

废气设计处理量:2,5000m3/h

点火方式:电加热器加热;

炉内压力:微正压设计;

炉膛温度:760

9.4热氧化室设计理论技术参数

1

废气处理量

m3/h

25,000

2

废气设计浓度

Mg/m3

300

3

废气预热温度

720

4

散热损失

%

2

5

烟气温度

760

6

烟气停留时间

s

≥1

9

出口烟气量

m3/h

25,000

10

热氧化室容积

m3

22.7

11

RTO外型尺寸

mm

L6,800xW3,100xH3600


10.蓄热室

10.1蓄热室功能

蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热体蓄存起来,用于预热废气,使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底,甚至可以直接引燃废气,因此可以明显节约燃料。

10.2蓄热室换向时间

蓄热室预热器的热工工况是蓄热和放热在交替进行着,旋转时间的选择则与热氧化室温度高低及蓄热体的透热厚度有关。旋转时间较长时,对透热厚度不大的蓄热体,在蓄热体内将很快达到热饱和,因而离开预热器的烟气温度将升高,使热回收率降低,但空气预热温度波动小,对稳定炉温有利;对透热厚度大的蓄热体,在蓄热体内不易达到热饱和,因而离开预热器的烟气温度就较低,使热回收率提高,但空气预热温度波动较大,对稳定炉温不利。

最佳转向时间应使蓄热体即将达到饱和时进行换向,此时既可使预热温度波动较小,又能获得较高的热回收率。

蓄热系统包含预热室,放热室,废气分布室,烟气分布室。

10.3蓄热室设计理论技术参数

序 号

名   称

单位

数据

1

废气进蓄热室预热工况

预热废气量

m3/h

25,000

2

废气进口温度

25

3

出口废气量

m3/h

25,000

4

废气预热温度

720

5

烟气进蓄热室放热工况

进口烟气量

m3/h

25,000

6

烟气进口温度

760

7

出口烟气量

m3/h

25,000

8

出口烟气温度

85

11

热量损失

%

2

12

蓄热陶瓷总体积

m3

5.8

13

蓄热室数量

3

14

蓄热室外型尺寸

L2,200xW3,100xH1600mm

10.4蓄热体堆放要求

本方案蓄热体选用规格:150×150×300mm),40×40孔。

蓄热体堆放要求:

2个蓄热室,4层。具体分布见以后详细图纸。

11.风机

本套装置的风机根据设计工况下管路阻力计算结果,并考虑风量裕度,确定选用风机型号。

11.3.1主风机

型号:以后;

流量:25,000m3/h

压力:2200pa

电机功率30kw(变频);

10电气控制系统

    12.1控制方式

本系统废气处理采用主装置PLC控制系统对蓄热氧化系统进行自动控制和调节。

对生产系统的主要用电设备根据工艺要求,采用现场手动控制,自动控制并具有远程控制系统。控制级别由高到低为:现场手动控制,远程控制,自动控制。

控制柜上的“手动/自动”开关选择“手动”方式时,通过控制柜上的按钮实现对设备的启/停,开/关操作,满足系统设备检修及维护的需要。

控制柜上的“手动/自动”开关选择“自动”方式,且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时,设备的安全由各PLC根据处理线的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制,而不需要人工干预。最大限度的实现系统的自动运行,减少人员配置,为系统经济运行提供保证。

控制柜上的“手动/自动”开关选择“自动”方式时。操作人员通过操作面板或中控系统操作站的蓝控制面用鼠标对设备进行启/停,开/关操作。

    12.2保护方式和保护接地

系统安装停电保护,过载保护,线路故障保护和误操作等安全保护装置,所有电气设备均可靠接地,保证系统在特殊状态下的安全性(在相对湿度80%,电器回路绝缘电阻不小于24兆欧),电气连线外有金属软管保护。作业线设备大功率电机变频控制,启动时不会对供电系统造成冲击。

控制系统的接地分为两部分:保护地(交流地)和屏蔽地(直流地)。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号,供电电源或设备本身出现问题时,有效地接地系统可承受过载电流,并迅速将其导入大地,为系统提供屏蔽层,消除电子噪声干扰,为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面:人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时,可造成人员的触电伤害,设备着火损失。


本系统自动控制系统完全遵循“工艺必需,先进实用,维护简便”的原则,进行设计和实施;选择国外品牌企业的产品,保障设备连续运行的可靠性。

本自动化控制系统可以满足废气处理工艺运行的要求,保证生产的稳定和高效,减轻劳动强度,改善操作环境,实现处理过程的现代化生产管理。

11.RTO安全运行的措施

13.1热氧化室内装有火焰检知器:火焰检知器与长明火燃烧器连锁控制,当火焰检知器检测不到火焰时,废气进气阀关闭,出气阀门及旁通阀门打开。

13.2热氧化室内设有长明火燃烧器,保持氧化室内任何时候都有明火不会由于气体浓度的变化而引起爆燃。

13.3RTO系统设有旁通烟道,当系统处于非正常运行时,废气从旁通烟道直接进烟囱排向大气。

13.4RTO系统前废气管道上装有废气浓度检测仪及浓度超限报警装置,当废气浓度不在设定范围之内,VOC废气不进RTO系统直接由旁通烟道通过烟囱排向大气。

13.5废气进RTO装置前废气管道上装有阻火器,不会因回火发生爆炸。

13.6废气进界区前设水封装置,保证整个系统的安全,连续运行(由买方负责)。

12.系统防腐措施

14.1本项目处理的废气中含有微量有害物质,蓄热体支撑架采用316L不锈钢材料。

316L是一种不锈钢材料牌号,AISI316L是对应的美国标号,sus316L 是对应的日本标号。316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用,316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种,添加有23%Mo元素。下层蓄热材料的防腐主要是针对废气中含有有机酸露点产生的腐蚀,中,上层蓄热材料的防腐主要是针对废气中酸性气体的高温腐蚀。

14.2钢制设备和钢制构件采用喷砂除锈后,然后喷高温防锈底漆。

13.控制系统说明

15.1系统安装停电保护,过载保护,线路故障保护和误操作等安全保护装置,所有电气设备均可靠接地,保证系统在特殊状态下的安全性(在相对湿度80%,电器回路绝缘电阻不小于24兆欧,电气连线外有金属软管保护)。

15.2系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分:保护地(交流地)和屏蔽地(直流地)。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号,供电电源或设备本身出现问题时,有效地接地系统可承受过载电流,并迅速将其导入大地,为系统提供屏蔽层,消除电子噪声干扰,为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面:人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时,可造成人员的触电伤害,设备着火损失。

15.3在热氧化室上部设有热旁通口,以防止炉膛内烟气爆燃对炉体的损坏。热氧化室设有热电偶,及时反映热氧化室内温度,便于及时调节燃料量和热旁通量。

15.4RTO系统采用PLC自动控制,通过采集与传输温度,压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态,关键点的温度和压力加以监测。为保证废物处理系统的正常运行,通过采集与传输温度,压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。保证生产的稳定和高效,减轻劳动强度,改善操作环境,实现处理过程的现代化生产管理。

控制连锁反应:

1)热氧化室温度与燃烧器,热旁通阀连锁控制。

3)热氧化室温度与紧急排放阀连锁控制。

4)废气进口浓度与新鲜空气阀和紧急排放阀连锁控制。

5)进气风管的负压与主风机的连锁。

6)热交换器冷侧出口温度与热侧进口阀连锁。

7)阀门,风机故障连锁保护。

8)系统断电的连锁保护。

15.5系统安装停电保护,过载保护,线路故障保护和误操作等安全保护装置,所有电气设备均可靠接地,保证系统在特殊状态下的安全性。

14.RTO运行成本

14.1设备总装机容量及配电要求

设备名称

功率kw

数量

装机容

kw

运行方式

1

主风机

30

1

30

连续运行,变频控制

2

助燃风机

5.5

1

5.5

连续运行

3

控制系统

2.2

1

2.2

连续运行

4

电加热系统

160

1

160

设备启动阶段(1-2小时)

合计

39.7


实际功率消耗(风机按70%计算,):20.8kw

16.2公用工程消耗

序号

动力消耗项目

单位

数值

1

压缩空气

m3/min

2.0

压力0.6MpaG

2

电能

KW

120

160KW/H

16.3操作人员:1/

16.4直接运行成本

运行量

单价(元)

费用(元/h

1

39.3kw  /h

1.0

39.3

39.3

2

年运行时间按每天8小时,300

9.4万/

*注:运行成本与废气的VOC浓度有关,废气VOC浓度越高,助燃天然气消耗越少。废气浓度的大小直接影响运行成本的高低。

15设备型号及规格

17.1主要设备规格

1)氧化室

废气处理量:25,000m3/h

氧化室温度:760

壳体材质:外壳Q235-B+硅酸铝陶瓷纤维;

氧化室外型尺寸L6800xW3,100xH2,000mm

2)蓄热室

预热废气量:25,000m3/h

壳体材质:外壳Q235-B+硅酸铝陶瓷纤维;

进口烟气温度:760

进,出口温差:≤70

蓄热室尺寸:L2,200xW3,100xH1600mm

本方案采用蓄热体规格:150×150×300mm),40×40

17.2辅助设备规格

1主风机

型号:以后;

流量:25,000m3/h

压力:2200pa

电机功率:30kw(变频);

2)助燃风机

型号:以后;

流量:780m3/h

压力:1800pa

电机功率:5.5kw

3)气动阀门(数量:八套,分别为紧急排放阀,新鲜空气阀,主风阀,热旁通阀,四套切换阀)

1,由阀板(材质:Q235B)和气动执行机构组成。

2,气动阀优点:

A,密封面材料一般采用橡胶,塑料,故低压密封性能好。

B,开启灵活,全自动控制,密闭结构,不易泄气。

C,采用压缩空气作为动力源,操作方便,安全可靠。

D,旋转移动金属阀板行程小于1秒,且切换低噪音。

E,气动执行机构采用优质气缸,使用寿命长。

4)热旁通管路(数量:壹套)

管路外型尺寸:580mm

材质:Q235B +内保温(200mm);

5)进出烟气管路(数量:壹套)

管路外型尺寸:进气管750mm;出气管750mm

材质:Q235B

6)电气控制系统(数量:全套)

PLC电气集中控制柜,现场控制柜,控制仪表,电气元件及电缆等,成套仪表

具体控制有:

*热氧化装置电源指示,开关;

 *超负荷运转保护,报警功能;

 *热氧化室温度显示,控制及超温报警;

 *热氧化室压力显示,控制及超压报警;

 *UV火焰检知功能;

 *烟气和废气气动阀连锁。

7)热氧化设备附件(数量:全套)

含设备钢架件,界区内设备配管,油漆等;

材质:Q235-B

*为保证处理量及排放标准,泓利通环保保留技术规格设计变更之权利。


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